陳　：これからは成形課に行きますか。
佐藤：ええ、成形課は主に第一課と第二課で使う部品を生産します。けっこうな数量がありますから、三交替で生産しています。インジェクションは24時間フル稼働で回しています。
劉　：佐藤部長、今日は。
佐藤：劉さん、今日は。すべて順調ですか。
劉　：はい、問題はありません。
佐藤：最近気温が高いから、みんなの体調に注意してください。
劉　：はい。一番暑い時は、成型現場の温度は40度ぐらいになります。
でも、皆は真面目に働いています。
佐藤：ええ。分かりました。ところで、前回劉さんが言っていた金型洗浄(かながたせんじょ)の件はどうなりましたか。
劉　：何種類も試(ため)しにやってみましたが、効果はそんなに良くなりません。
続けてテストをするつもりです。
佐藤：了解。それじゃ、陳ちゃんと見回ります。．．．．．．
陳　：佐藤部長、先ほど、ある従業員が別の材料を混入した所を見ましたが、なにか理由がありますか。
佐藤：コストダウンの角度から考えると、一般の成型作業は一定比率のリターン（戻す）材を使う。
その作業者はリターン材を新しい材料に混合(こんごう)していたのだと思います。
陳　：リターン材と言うのは何ですか？
佐藤：前の成型作業で出来たゲートあるいは不良品を粉砕(ふんさい)してリターン材にします。
陳　：混合して使うと、製品の特性に影響を与える恐れがあるでしょう。
佐藤：だから、リターン材の添加比率(てんかひりつ)を管理しなければなりませんよ。それに、異種(いしゅ)の材料を混合(こんごう)するのは禁止です。ほら、この問題を防ぐために、各種の材料は専用の粉砕機で処理されています。もう一つ、色の近い材料があるから、このような材料の使用ミスをなくすために、全てのリターン材には管理カードを貼り付け、材料の品名(ひんめい)、ロット番号、粉砕期日(きじつ)、担当者を詳しく記録し、班長(はんちょう)が確認してから保管します。使用のときも用途、使用期日、数量などを記録し、確認をします。これで問題を無くします。
陳　：なるほど。それでは、一般の添加比率はどれくらいですか。
佐藤：それは具体的な製品と使用材料の種類次第(しだい)です。製品の内部で使うものだと、適当に多目(おおめ)に入れることが出来ますが、外に使うものだと正確に比率を計算する必要があります。場合によって、要求の高いものはリターン材を使用するのは禁止です。
陳　：分かりました。
佐藤：陳さん、職場(しょくば)を三つ見ましたね、感想は？
陳　：管理を徹底(てってい)的にやるのは、やはりいろいろな細かい所に注意する必要があると思います。
佐藤：そうですね、細かい所に注意すること。これは非常に大事なことです。